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小型化工企业的火灾风险控制管理探究-化工企业火灾,火灾事故,泄漏...

    【】正如没有谁愿意生病一样,世界上没有任何企业愿意遭遇危机与风险。然而在企业的经营管理领域中,风险却无时不在、无处不在,不仅种类繁多而且经常无法回避和防不胜防。这些风险在一定程度上使企业的获利与持续经营受到影响,而当这种影响一旦转化成对企业的经营形成极大的危胁时,应应当加以评估、进行风险识别与判断,进而采取切实可行的风险控制方法来消除或减小影响,这实际上就是风险管理的主要任务。对于一个企业来讲,风险管理在企业的经营理中已经成为相当重要的环节,正如花旗集团前总裁沃尔特?瑞斯顿(WalterWriston)曾说过:“我们的一生是在管理风险,而不是排除风险。”  

    随着市场经济的不断深入,国内各行业都取得了突飞猛进的发展。但是新的风险总是伴随着行业的发展一同到来的。仅以小型企业为例,化工产品的应用已经越来越业广泛,目前,化工产品的生产已经渗透到生产生活的许多领域,而化工生产的原料多数都易燃易爆,有的还有腐蚀性,对设备、管道易造成破损,加之生产压力的波动、机械的振动,都会诱发管道设备、压力容器的破损,很容易造成跑、冒、漏、滴和爆炸泄漏,原料的易燃易爆性,使其遇明火极易发生火灾爆炸事故;原料的有毒性又极大地阻碍了火灾事故的扑救工作。因此,小型化工企业一旦发生火灾事故,事态有可能很难控制。做好事前的风险控制管理就显得尤其必要。

    一、造成小型化工企业火灾危险性的主要因素有以下几个方面:

    1、生产厂房不符合消防安全规定。许多小型化工企业因其是短期投资行为,常常是租用其它废弃厂房进行生产,未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局,因而在防火分隔、、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。1997年,山东青岛某化工有限公司发生火灾,因所建生产车间属临时建筑,且未经公安消防机构审批和验收,留下车间选址不当、建筑防火间距不足、车间耐火等级低等诸多严重火灾隐患,火灾发生后蔓延迅速,难以及时扑救,造成了很大的损失。2005年4月26日位于巩义市永安路办事处的五发助剂化工厂的三个石蜡罐发生大火。因工厂没有专用的防火通道,无法第一时间靠近着火点,同时由于事发地以前是一个工业开发区,没有配套的消防栓,只能到十几公里外市区去拉水,消防设施不健全成为这次大火越来越旺造成重大损失的原因之一。

    2、机器设备、电器未选用防爆型。因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒性,其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应,有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆化危物品,呈液态或气态形式存在,极易发生泄漏,一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理,泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或火花极易发生火灾爆炸事故。如果工人因为使用非防爆手提缝包机进行包装作业,电火花就有可能使可燃气体引燃酿成火灾,造成不可估量的人财损失。

    3、未按要求做好防静电处理。在化工生产行业中,防静电处理是极易被忽视的方面,化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接,化危溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电,如果静电不能及时导除造成电荷积累,导致火花放电,就会引起火灾爆炸事故。